德國菲希爾 MPO 測厚儀是一款設計精巧的涂層厚度測量儀器。它外觀采用袖珍式設計，整體重量僅 60g（不含電池），外形尺寸為 64mm×30mm×85mm ，方便用戶攜帶至各種工作現場，無論是在實驗室環境還是工業生產線上，都能輕松操作，隨時隨地進行涂層厚度測量。

1.雙功能內置式探頭，自動識別基材：MPO 測厚儀采用先進的雙功能內置式探頭技術，無需手動更換探頭。儀器能夠憑借智能算法自動識別鐵基或非鐵基材料，并迅速切換到相應的測量方式進行精準測量。這種智能化的設計極大地提高了測量效率，避免了因選錯測量方式而導致的測量誤差，無論是測量鋼鐵材料上的銅、鉻、鋅等電鍍層，還是油漆、涂料、搪瓷等涂層厚度，亦或是銅、鋁、鎂、鋅等非鐵金屬材料上的涂層厚度，它都能應對自如。

2.高精準測量，重復性較好：該測厚儀擁有令人贊嘆的測量精度與重復精度。在測量范圍為 0 - 50μm 時，精度可達 ±1μm；50μm - 1000μm 范圍，精度為 ±2%；1000μm - 2000μm 范圍，精度為 ±3%。重復精度方面，在 0 - 100μm 時為 ±0.5μm ，大于 100μm 時為 ±0.5%。如此高的測量精度，能夠滿足化工行業對涂層厚度測量極為嚴苛的要求，確保產品質量的穩定性與一致性。

3.符合人體工程學的雙顯示屏：儀器采用符合人體工程學設計的雙顯示屏結構，兩個背光液晶顯示屏可從各個角度讀取測量值，甚至用戶可從儀器頂部直接讀取讀數。無論在何種復雜的測量環境與操作姿勢下，都能輕松獲取準確的測量數據，為用戶帶來了極大的便利。

4.便捷操作與功能設定：操作上，MPO 測厚儀采用類似手機菜單的方式，用戶能夠快速選擇所需功能，即使是初次使用該儀器的人員，也能在短時間內上手操作。同時，儀器可以設定上下限，當測量結果符合或不符合上下限數值時，儀器會及時發出相應的聲音或閃爍燈提示，方便用戶快速判斷測量結果是否合格，有效提高了質量檢測的效率。

5.受多種因素影響小：在實際測量過程中，基材的透磁率、電導率以及幾何形狀（如曲率和厚度等）往往會對測量結果產生干擾。而德國菲希爾 MPO 測厚儀憑借其先進的技術，受這些因素的影響極小。它還享有特殊的電導率補償（電渦流方法），能夠在復雜的測量條件下依然保持測量結果的準確性與可靠性 。

1.磁感應法（適用于鐵基材料）：當 MPO 測厚儀靠近鐵基材料表面的涂層時，儀器內部的磁芯會產生磁場，該磁場會穿過涂層并與鐵基材料相互作用。由于涂層的存在，會改變磁場的強度和分布，儀器通過檢測這種磁場變化，依據磁感應原理并結合內置的算法，就能精確計算出涂層的厚度。這種測量方法符合 DIN EN ISO 2178、ASTM D7091 標準，尤其適用于測量鋼鐵上較薄的涂層。

2.電渦流法（適用于非鐵基材料）：對于非鐵基材料上的涂層測量，MPO 測厚儀利用電渦流原理。儀器產生高頻交變磁場，當該磁場靠近非鐵基材料表面的涂層時，會在涂層和基材中產生電渦流。電渦流的大小與涂層厚度以及基材的電導率等因素有關，儀器通過檢測電渦流的變化，經過復雜的運算，從而得出涂層的準確厚度，該方法符合 DIN EN ISO 2360 標準。

1.化工產品涂層質量檢測：在化工產品生產中，許多產品表面都有涂層，如管道、反應釜、儲存罐等。MPO 測厚儀可用于檢測這些涂層的厚度，確保涂層厚度符合設計要求，從而保證化工產品在惡劣的化學環境下具有良好的防腐蝕性能和使用壽命。

2.金屬加工與電鍍行業：在金屬加工過程中，電鍍是常見的工藝。德國菲希爾 MPO 測厚儀能夠準確測量電鍍層的厚度，幫助企業控制電鍍工藝參數，保證電鍍層質量，提高產品的外觀和防護性能，滿足不同行業對金屬制品表面質量的要求。

3.汽車制造與零部件生產：汽車車身及零部件表面通常會有多層涂層，包括底漆、面漆、防護涂層等。MPO 測厚儀可對這些涂層進行精確測量，確保汽車涂層厚度均勻，不僅能提升汽車的美觀度，還能增強汽車的耐腐蝕性和耐久性，保障汽車的整體質量與安全性。

4.航空航天領域：航空航天零部件對涂層質量要求較高，涂層厚度的精確控制直接關系到零部件的性能和飛機的飛行安全。德國菲希爾 MPO 測厚儀憑借其高精準的測量性能，能夠滿足航空航天領域對涂層厚度測量的嚴格標準，為航空航天產品的質量把關。

1.操作方法：使用時，用戶只需將 MPO 測厚儀輕輕放置在待測工件表面，儀器即可自動完成測量，并在雙顯示屏上迅速顯示出涂層厚度讀數。若需要設定上下限等功能，可通過儀器的菜單按鍵輕松操作，按照屏幕提示進行參數設置。

2.注意事項：在測量前，需確保待測工件表面清潔、平整，無油污、灰塵、銹跡等雜質，以免影響測量結果的準確性。同時，要注意儀器的校準，雖然儀器通常不必頻繁校正便可進行測量，但定期校準能進一步保證測量精度。在測量曲率較大或面積較小的工件時，要注意儀器的最小測量曲率直徑和最小測量面積直徑限制，在允許誤差范圍內進行測量操作。